垃圾焚烧炉产生的烟气具有温度高、湿度大、含有腐蚀性气体的 点，所以对于这些烟尘性质，在设计垃圾焚烧炉布袋除尘器的时候，一定要做出相应的应对措施，才能够达到要求的除尘效率并保证垃圾焚烧炉布袋除尘器的使用寿命。垃圾焚烧烟气组成 别复杂，主要污染物有烟尘(飞灰)、酸性气体、重金属和二恶英类等。烟尘颗粒物主要是垃圾焚烧过程中烟气夹带的不可燃物质或燃烧过程产生的微小惰性无机颗粒状物质，如灰分、无机盐类、可凝结的气体污染物及有害的重金属氧化物。酸性气体及氮氧化物主要来源于垃圾中 定组分的燃烧过程。研究表明，HC1的浓度受垃圾中含氯有机物的影响高于无机氯化物。
重金属类污染物主要来源于生活垃圾中含有的废旧电池，主要包括铅、汞、铬、镉、砷及其化合物以及其他重金属及其化合物，当垃圾中有机氯化物含量高时，烟气中的重金属以铬为主要成分，当垃圾中无机氯化物高时，烟气中的重金属以铅为主要成分。
垃圾焚烧炉的烟气净化工作可选用两级除尘器，也可选择垃圾焚烧炉布袋除尘器< a href="www.hbthhbc.com"锅炉除尘器</ a>与其他设备相配合的模式。选用两级的模式主要是为了除尘与净化有害气体分开处理，达到 的处理效果。垃圾焚烧炉除尘器在开始运转之前，一定要进行预涂层，预涂层粉尘量大致为100g/㎡，而且要保证进入布袋除尘器的烟尘温度够低，温度越低对于二氧化碳和二恶英的处理效果越高。过滤风速宜选用0.8-1.0m/min，为防止使用过程中除尘布袋收缩，一定要进行热定型及防腐处理，选用耐高温 的除尘布袋。
袋式除尘器主要利用预涂粉尘、滤袋表面积附尘等技术，对有害有毒气体进行处理和过滤，除尘效率可达99.50%～99.99%，能长期稳定运行，适应工艺负荷变化引起的风量波动，有效捕集10tzm以下的微尘，粉尘排放浓度可稳定达到<50mg/m甚至5mg/m3以下。FE是目前国内外垃圾焚烧发电厂应用较为普遍的滤料，其水解稳定性、耐酸，碱性、耐磨性及氧化稳定性均为优，使用年限为3-4a，但其价格较高。其他滤料难以抵御垃圾焚烧炉烟气的腐蚀，使用寿命较短。
垃圾焚烧炉布袋除尘器的 点及工作效率因素:在整个垃圾焚烧炉布袋除尘器除尘系统中包括卸料设备，有进出阀门以及各种排料设备，要保证系统的正常运转， 需要检查卸灰设备的各个孔，阀门是否有疏漏现象，一般密封材料选用的是耐热硅胶，二点 是对于排料的输送设备也要确保漏风现象的出现，尤其一些传送带，下料口处，都不能有漏灰现象的出现，如果发现有磨损情况出现，要及时补焊才行，这 要求对除尘设备的各个环节的质量有严格的要求。影响垃圾焚烧炉布袋除尘器除尘效率的因素 是粉尘的浓度，一般在设计之初 要对收尘器的入口粉尘浓度有科学的界定，对相应的温度，风速等环节都有要求，一般而言当需要进行技改时，对于风量，扬尘量都有具体的考虑的，做到符合要求较好。根据生活垃圾焚烧污染控制标准规定，用于生活垃圾焚烧炉除尘设备一定要选用垃圾焚烧炉布袋除尘器。垃圾焚烧炉布袋除尘器对焚烧垃圾产生的废气中的粉尘及重金属颗粒有着明显的除尘效率，同时在废气中加入反应剂和吸附药剂，这样 能将废气中的二氧化硫、二恶英等有害气体净化干净。
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