原因一：锅炉脉冲除尘器清灰周期过短导致滤袋使用寿命的缩短。喷吹参数的设置主要是满足现场生产的需要，喷吹时间间隔太长时，除尘器整机阻力加大，系统通风不畅；而喷吹时间间隔太短时，会降低滤袋的使用寿命，因每清灰一次对滤袋 会造成一定的损伤。若在滤袋的正常使用寿命内喷吹次数是一定的，显然加大中间的喷吹时间间隔是延长滤袋使用寿命的好办法。清灰周期这个参数的合理设置，取决于各生产线现场的不断摸索和调整。若是定时清灰方式，建议在投运初期将整个清灰周期设置在30~400min为宜；若是定阻清灰方式，根据系统阻力的实际值设定上、下限，参数调整后其他人员不要随便改动，应由专人负责。
原因二：锅炉除尘器脉冲宽度。事实证明，脉冲宽度加大并没有提升清灰效果，反而加剧了滤袋和袋笼的磨损。因此，脉冲宽度一般设置在0.1~0.15s即可，没有必要设置在0.2s或者 大。
2.6 压缩空气质量
原因三：压缩空气中的杂质会影响减压阀和脉冲阀的工作，若杂质进入减压阀，造成减压阀失效，不能调整压力；若杂质进入脉冲阀会损伤脉冲阀膜片，造成漏气，失去清灰作用或长时间对滤袋喷吹，都会造成对滤袋的损坏。
压缩空气中的水会造成袋笼的腐蚀，袋笼腐蚀后达不到与滤袋的配合要求，甚至袋笼表面粗糙后加剧对滤袋的磨损；其次，水分喷到滤袋内表面后，容易造成糊袋，引起除尘器阻力上升，为降低阻力，只能缩短清灰周期，降低滤袋使用寿命；第三，过量的水分还会引起滤袋的水解，造成滤袋强度的降低，进而引起滤袋的破损；此外，在东北寒冷的冬季，如果分气箱和储气罐内有水分还会结冰，进而造成整个喷吹系统的失效。因此，对分气箱和储气罐要定时放水，避免水分进入清灰系统。一般防水周期不能超过一周，每天都要进行防水。
原因四：滤袋的选择错误造成
袋除尘器整机设计中，选用合适的过滤风速和针对不同的工况选用不同的滤材 关键。如果滤袋的材质选择错误肯定不能正常使用，这是毋庸置疑的；另外不同的滤料选用不同的缝线，也是在滤袋制作过程中一定要考虑的。
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