锅炉布袋除尘器的组成及工作原理介绍：
锅炉除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过除尘滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
锅炉布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压(定阻)、定时或手动控制执行。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值，这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫能达到 的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋;锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋。落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。灰斗出灰口处设有空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。电磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器安装在净气室外并设置专门的防雨防冻设施。除尘器除滤袋检修、 换需要在净气室内完成外其他除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行。
锅炉除尘器由于温度高，烟气含硫，腐蚀性大，对除尘布袋的要求高，除尘布袋的选择直接影响着除尘效率。
为适应新环保要求，要求对原有流化床锅炉静电除尘器进行改造，同时为保证公司正常生产改造方法为：保留原电除尘的一电场，将二、三电场改造为布袋除尘器。
电除尘改造为电-袋复合型除尘器的形式为串联式，前为纯电除尘电场，后为纯袋除尘结构，区域划分清楚，技术成熟， 容易实现，该技术已应用。
前保留一个电场的电除尘器，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率在70左右，并使流经该电场到达后未被收集下来的微细粉尘电离荷电。
后设置布袋除尘器，使含尘浓度低并预荷电的烟气通过滤袋而被收集下来，达到排放浓度≤20mg/m3的环保要求。
扫一扫，加微信：
