煤矿破碎机除尘器
1、 XBC-120型旁插扁布袋除尘器主要技术参数:
处理烟气量：10800-14400 /h
过滤面积：120 m2
滤袋数量：36条
滤袋材质：防静电针刺毡
过滤风速：1.5～2 m/min
允许入口烟气温度：120℃
入口含尘浓度：3-15 g/m3
出口含尘浓度：50 mg/m3
漏风率：<3
除尘器阻力：1200 Pa
除尘效率：99.9
离心通风机型号：B4-72-11型
振打装置性能：振幅4.5mm，频率1400次/分
振打电机功率：1.1KW
卸灰装置：采用螺旋输送机及星型卸料器
2、除尘器原理
含尘气体由本机组的进气口吸入箱体经过布袋过滤，干净气体由除尘布袋内流向汇风室再经过风机排出。故被除尘粉尘阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小时间隔使振打机构振打清灰一次，时间3～5秒为宜。间隔时间可根据粉尘浓度大小，布袋增阻情况调整。以减少阻力提高除尘效率，经螺旋输送机与星型卸料器排出。
3、除尘器的结构
除尘器结构主要由过滤室、净气室、储灰仓、支腿、清灰装置、卸灰装置、引风机、控制系统八部分组成：
1)净气室包括：除尘器侧开盖、清洁室换袋入孔、净化后出气口。
2)过滤室包括：滤袋固定板、除尘布袋、滤袋框架、过滤室筒体、
3)储灰仓包括：灰斗、支座、进气口。
4)清灰装置包括：振打电机、振打杆、及机加件。
5)卸灰装置包括：螺旋输送机、星型卸料器
6)控制系统包括：线缆、控制柜
配件介绍
1)此布袋除尘器的滤袋为长方型，材质为防静电针刺毡。
2)清灰方式为振打清灰。
3)所有电机为防爆型。
4)卸灰装置采用螺旋输送机及星型卸料器
5)控制柜为PLC控制，设有有自动控制和手动控制，两种切换。
5、制作标准和规范
投标设备的材料，加工，试验和检验标准，除专门说明外，均采用中华人民共和标准和建材行业标准。
GB6179 《袋式除尘器的分类及性能表示方法》
GB12625 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
GB12138 《 袋式除尘器性能测试方法》
GB10128-1998 《冶金设备制造通用技术条件产品检验》
GBH3095-82 《大气质量标准》
GB50019-2003 《采暖通风和空气调节设计规范》
GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》)
GBZ1-2002 《工业企业设计卫生标准》
JB/ZQ4000·2-86 《机械加工件通用技术要求》
JB/ZQ4000·3-86 《焊接件通用技术要求》
JB/ZQ4000·9-86 《装配通用技术条件》
JB/T5917-91 《袋式除尘器滤袋框架技术条件》
JTJ230-89 《海港工程钢结构技术规范》
JGJ141-2004 《通风管道技术规程》
GB3095 《环境空气质量标准》
6、控制技术
除尘器采用PLC控制，除尘器的清灰与卸灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制为定时清灰，在除尘设备开机，到达预设的清灰时间后，清灰装置自动启动，进行清灰，在需要检修时，可开启手动控制，进行单一操作。卸灰时间与间隔可根据工况自行设定。
7、除尘器防腐处理
除尘器的外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要：
1)除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂(抛丸)除锈。
2)表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3)机加工件采用镀锌防腐。
4)除尘器顶面作倾20设计，以利于泄水。
8、安装
本机组安装容易、简便，采用四个地脚螺钉与适当基座连接固定，进、出口和排灰方式选定后，采用螺栓联接保证密封即可。但注意各联接处均垫以密封垫或减振垫以防漏气和振动噪音，(减振垫采用10mm橡胶垫即可)。
9、维修
操作：(1)开车前将各润滑点检查加油。
(2)在扬尘前开动排风机，当连续工作0.5～2小时间隔开动振打机振打一次，约3～5秒为宜。
检修：(1)严格注意各密封处的密封，均不允许有漏风现象。
(2)根据实际情况定期打开检查门检查布袋是否有破损，当破损时及时 换新袋。
(3) 换布袋时注意不得划破。
10、产品加工工艺质量控制
为贯彻ISO 9001:2000质量认证，根据产品设计要求，为确保产品质量，我公司编有机加工工艺卡、焊接工艺卡、装配工艺卡、油漆工艺卡等多种工艺指导性技术文件指导生产，生产全过程自觉执行三按生产，确保产品制造过程中每一道工序的加工质量。
在产品加工、制作过程中，无论是自检、专检都要按图纸、按工艺、按标准要求的内容进行检查、验收。对于关键件的加工建立质量控制专用卡，进行重点跟踪控制。产品质量跟踪卡是从钢板的下料、焊接、装配、油漆、服务全过程。跟踪卡上列有各个工艺的加工、检验人员名单，一旦发现问题，能迅速查明原因，采取措施。
14.3.1产品质量控制
外协、外购件质量控制
对于定点生产的外协、外购件生产都经过质量保证能力的考察，对现场管理进行审核，被确定为合格供方时，方可提供生产计划;并且每个季度进行一次考评，进行动态管理。产品验收按ISO 9001:2000质量标准执行。
14.3.2产品加工过程的质量控制
从原料进厂 ——下料——焊接——组装——喷漆全过程进行质量跟踪;并实施产品质量跟踪卡。
产品检验全过程的质量控制
按ISO 9001:2000质量保证体系要求，设置了进厂验收、过程验收、出厂检验等验收手续。保正不合格产品不流入下一道工序，不合格产品不出厂，不交验。
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